9月16日，“减碳节水·智创水务——2026高耗水行业节水降碳创新技术应用研讨会”在中国西部国际博览城举行。美富特环保集团受邀参会，集团技术中心副总经理王涛作《油气田废水低成本零排放解决方案》专题报告，分享了美富特推动油气田废水低成本资源化的创新技术与项目实践。

油气田废水治理，难在复杂水质下长期稳定运行

油气田不同区块、开采阶段和作业体系产生的废水差异较大，成分复杂，含油、含大量有机物，硬度及盐分较高、水质水量波动大。容易对物化、生化、膜处理和蒸发系统造成连续冲击。

在传统零排放工艺中，前端除油、除硬及有机物去除不到位，容易引发膜污染、结垢和堵塞；膜系统浓缩不足，又会使大量浓水进入蒸发端，增大设备规模、能耗和维护压力。因此，油气田废水治理的难点不仅是实现出水达标，更在于复杂工况下保持系统稳定，并降低项目投资和长期运行费用。

低成本零排放之道，高倍浓缩、减量蒸发

针对上述难题，美富特构建了以“高倍浓缩、减量蒸发”为核心的MFT-MORE工艺包，根据进水特征和处理目标，协同配置预处理、特种纳滤、特种反渗透、高压特种膜、深度处理及蒸发结晶等单元。

针对性优化的前端预处理重点去除油类、悬浮物、有机物和结垢离子，减轻复杂水质对后续系统的冲击；特种纳滤实现不同价态盐分的分离；高压特种膜依托宽流道、高抗污染及耐高压设计，对膜浓水进一步浓缩，减少后续蒸发处理量；蒸发结晶系统则对末端浓水进行分盐和固化处理，产出工业级氯化钠。通过各单元协同，在保障出水水质和运行稳定性的同时，减小蒸发设备规模、降低能耗及末端处置压力。

图 | 工艺流程图

以1500m³/天页岩气压裂返排液处理项目测算为例，进水水质TDS≤40000mg/L、氯离子≤25000mg/L，在前端采用相同预处理及常规膜工艺的条件下，MFT-MORE工艺可使蒸发处理量减少超过50%，项目总投资降低30%以上，总运行费用降低30%以上。

未来，美富特将继续针对不同油气田水质及处理目标，优化工艺配置与运行方案，为客户降低全生命周期处理成本，推动油气开发与水资源循环利用协同发展。