综合废水处理站，就是电镀厂环保的最后一道防线，就像球场上的守门员一样，绝对不能失守！电镀废水处理的成败，最终要看这道防线能否将各路废水“一网打尽”，同时实现水和盐分的资源化。

汇集了各路预处理后的废水，首先进入调节池均衡水质水量，随后通过pH调整至8.5~9.5进行总沉淀，把残留的重金属清理干净，再经过混凝沉淀和生化系统进一步去除有机物。但仅仅“达标”早已不够，现代电镀废水处理的核心逻辑在于：通过多级膜浓缩与分离技术，将废水中的水资源回收，并将混合盐分离为高纯度的硫酸钠和氯化钠结晶盐，实现“变废为宝”。

MFT-MORE总工艺流程精准地践行了这一理念。在预处理阶段，通过高密沉淀去除废水中的重金属离子、悬浮物及部分硬度，防止后续膜组件结垢或堵塞。再通过砂滤、超滤系统进一步去除细微颗粒物和胶体，降低淤泥密度指数，确保进水水质满足反渗透系统的进水要求。这一步是电镀废水处理稳定运行的基石。

进入初级浓缩与回用阶段，采用RO系统作为第一道脱盐工序，将废水分离为“淡水”和“浓水”。二级RO系统对一级RO的淡水进行精处理，产出的高品质淡水可直接回用于生产线。而RO系统的浓缩液（TDS升高）进入后续的NF分盐系统，这是电镀废水处理资源化的核心环节。

纳滤膜具有对二价离子高截留、对一价离子高透过的特性。利用这一特性，将盐水体系分离：通过SPDT-NF系统，富含硫酸根的二价浓水进入硫酸钠蒸发器，得到硫酸钠结晶盐；而富含氯离子的一价产水则再经过RO、SWRO、SD系统梯级浓缩，降低氯化钠侧蒸发成本，最终产出氯化钠结晶盐。至此，电镀废水处理不仅回收了水资源，还将混合盐分成了两种高纯度工业盐，彻底消除了杂盐危废处置的负担。

MFT-MORE这样集成分质预处理、多级膜浓缩、精准分盐的系统性工艺，真正打通电镀废水处理从“达标排放”到“水和盐分双资源化”的闭环，让环保防线坚不可摧。